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油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用(yòng)色料减色法，用(yòng)三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可(kě)缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当，直接影响印刷品的质量。本文(wén)，昆明印刷厂家将与大家分(fēn)享油墨调配的基本原则和几点做法：
油墨调配的基本原则
1.浓调淡印
浓调淡印是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有(yǒu)意将墨量减少，使之达到色样要求。这是因為(wèi)油墨色相受墨层厚度影响较大，用(yòng)同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用(yòng)胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。
2.用(yòng)尽量少的色料品种
根据色料减色法，调配油墨时，用(yòng)的色料品种越多(duō)，调配出的油墨颜色就越暗。所以，要尽量使用(yòng)最少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。另外，还要利用(yòng)好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。
3.把握油墨干燥前后色相的变化
同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很(hěn)大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。其他(tā)颜色的油墨也会出现类似的情况。
為(wèi)避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又(yòu)走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。
4.以多(duō)為(wèi)主
调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此為(wèi)主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求為(wèi)止。如调配浅灰色油墨，应以白墨為(wèi)主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。如调配深灰色油墨，应以黑墨為(wèi)主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在实际工作中要根据具體(tǐ)情况，认真分(fēn)析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多(duō)為(wèi)主”的原则进行调配。
油墨调配的几点做法
1.油墨印刷适性的调整
流动性和干燥速度是油墨的两个主要性能(néng)，进行油墨调配时需要特别注意。
(1)油墨的流动性
承印物(wù)不同，对油墨流动性的要求也不同。比如一种原色油墨，印刷在双涂纸上时，其流动性符合印刷要求，而印在双胶纸上时，就需要增大油墨的流动性，以适应双胶纸的印刷适性。一般情况下，表面光滑、渗透能(néng)力较差的承印物(wù)，要求印刷油墨的流动性要小(xiǎo)，而表面粗糙、渗透能(néng)力较强的承印物(wù)，要求印刷油墨的流动性要大。
(2)油墨的干燥速度
普通油墨的干燥主要通过挥发、渗透和表面氧化结膜3种形式实现，这3种方式都会受到印刷环境温湿度的影响。所以调整油墨的干燥速度时，需充分(fēn)考虑印刷环境温湿度的变化。
2.金墨和专色油墨的调配
金墨和专色油墨是两种特殊的油墨，调配方法与普通油墨有(yǒu)所不同，需要特别注意。
(1)金墨的调配
①胶印金墨的调配
胶印金墨分(fēn)為(wèi)青光金和红光金两种，通常情况下，胶印金墨不需要调配，可(kě)直接用(yòng)原墨进行印刷。如需要改变胶印金墨的颜色时，可(kě)加入少量其他(tā)颜色的油墨，改变胶印金墨的色相，但不影响胶印金墨的印刷适性。例如，青光金印刷后色彩不够鲜亮，印刷品看上去黯淡无光，如果在青光金中加入少量黄色油墨，则可(kě)增加青光金的亮度。值得注意的是，其他(tā)颜色油墨的加入量一定要少，否则易调成假金墨，失去金墨应有(yǒu)的色彩。
②网印金墨的调配
网印金墨的品种比较多(duō)，可(kě)选性较大。一般情况下，直接选用(yòng)原色网印金墨即可(kě)。当网印金墨色相需要微调时，在原色网印金墨中加入少量所需色相的油墨即可(kě)，但颜色的选择一定要适当。如需要的油墨颜色為(wèi)较浅的金色，可(kě)在原色网印金墨中加入银色油墨，也可(kě)加入白色油墨，但加入白色油墨调配的金墨会给人一种“假金”的感觉，所以最好不要选用(yòng)白墨。除上述方法外，利用(yòng)调金油和闪银粉也可(kě)以调配出不同色相的金墨。
(2)专色油墨的调配
进行专色打样或专色印刷时，调墨人员需依据多(duō)年的经验进行专色油墨的调配。若调墨人员的调配技术不过关，会造成调好的油墨明度不对或油墨上机印刷后才发现色相不对需重新(xīn)调配的情况。又(yòu)由于专色油墨在胶版纸上存在很(hěn)大的干退变化，且不同色系的专色油墨变化值存在很(hěn)大差异，需要在原来的基础上不断进行调整，摸索干退变化规律，所以我们要对专色油墨的调配技术有(yǒu)充分(fēn)了解，以防因单纯凭经验而造成质量事故、油墨浪费、工人重复劳动、延误工期等不必要的麻烦。
3.用(yòng)好電(diàn)脑配色系统
了解油墨调配的基本原理(lǐ)后，為(wèi)了完成对色彩要求极高的产品的印刷，需要借助先进的電(diàn)脑配色系统进行配色，以满足客户的验收标准。如今，客户已经不再凭借肉眼的感觉来评判印刷品是否合格，而是根据给定色块或色条的Lab标准值，并要求色差值范围均不超过±1.5。客户的验收要求显然不能(néng)凭借师傅的经验来满足，而是必须借用(yòng)专业的仪器对印刷品的色块或色条进行测量，所以必须做到油墨配方的数据化和油墨配色的自动化。
印刷企业需要根据自身的业務(wù)特点，选择符合产品要求的電(diàn)脑配色系统。本文(wén)以爱色丽配色软件為(wèi)例，介绍電(diàn)脑配色系统的实际用(yòng)法。通常，企业会将常用(yòng)的油墨进行细化，包括的油墨颜色主要有(yǒu)黄、品、青、黑、绿、橘黄、深蓝、洋红等。根据实验数据选定干退变化小(xiǎo)、稳定性好的油墨作為(wèi)配色油墨的组成。接到客户对色样颜色的要求后，首先用(yòng)爱色丽分(fēn)光光度计将测量的纸张颜色输入到配色系统中，再将标准数值输入配色系统，系统就会自动分(fēn)析得出几组配色方案。按照系统给出的配色方案，借助展色仪将色样呈现在承印物(wù)上，之后测量Lab值，并在标准色差范围内进行调整。结果合格后，按得到的配方配墨，用(yòng)于实际生产的批量打样。
由于展色仪呈现出来的印刷颜色与实际生产中所得到的印刷颜色存在一定差距，故调墨人员会测量设备实际生产出的色块或色条的Lab值，并找出变化规律，再利用(yòng)電(diàn)脑配色系统进行补色修正，然后上机生产，合格后将配色数据进行存储，以便日后批量生产时调用(yòng)。
总之，调配油墨时，操作者不仅需要在实践中逐步摸索调配油墨的方法和经验，更要用(yòng)好先进的仪器设备，这样不仅能(néng)提高生产效率，还能(néng)给企业带来经济效益。
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