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在包装印刷中，金、银墨具有(yǒu)独特的金属光泽，能(néng)起到富丽、华美的效果，美化和提升产品包装。但是，金银墨印刷难度也相对较大，具體(tǐ)生产中需要注意哪些方面呢(ne)？昆明印刷厂家具體(tǐ)阐述，以供参考。
1、版面图文(wén)设计要合理(lǐ)，必要时大面积和细線(xiàn)条的金银色分(fēn)為(wèi)两个版。对压印的底色，文(wén)字的粗细均有(yǒu)要求，止咳用(yòng)于实地版，一般说来，印版网穴越深，色泽越好，但是过深的网穴会影响墨层的干燥速度，也影响附着牢度，应控制适当。
2、对不同材料底色要求不同。纸张上因金色，一般需要事先在纸上印上一层淡淡的中黄墨层，而后再印金墨。纸张上印银色，事先也要铺设一层淡淡的白墨，而后再印银色。底墨的作用(yòng)一是托色，而是加强金、银墨的黏附能(néng)力。而在塑料薄膜上印刷金、银墨时，一般不需要事先铺设底色，在处理(lǐ)方法上，大都是借助于图文(wén)中某种色块，不但起到了托色和黏附作用(yòng)，而且使墨层饱满，增添金、银墨层的光泽。
3、对不同的材料要准确使用(yòng)相应的调金油，调墨时要搅拌均匀，并适当添加相应的色墨。
4、操作中防止粘墨，干燥条件要良好，大面积印金黏度稍低，细線(xiàn)条印金黏度稍大。
5、一般来说，主要在实地部分(fēn)或者色块上应用(yòng)金、银墨，而对于十分(fēn)细小(xiǎo)的阴文(wén)、阳文(wén)和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。
6、如果承印物(wù)材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能(néng)够达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工作中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能(néng)够达到金色效果，既可(kě)以节省昂贵的金属油墨，同时又(yòu)能(néng)够达到预期的效果。
7、在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，使其能(néng)够保证金属色泽。
8、如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性上光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。
9、收卷张力尽量小(xiǎo)，印成品膜卷可(kě)以有(yǒu)20mm以内的不整齐。
10、收卷長(cháng)度不能(néng)过長(cháng)，BOPP膜小(xiǎo)于3000m，PA、PET小(xiǎo)于4000m。
11、托底白底的印刷黏度尽量低，使用(yòng)快干溶剂。
12、如有(yǒu)多(duō)余套色，作干燥使用(yòng)。
13、生产安排时，应尽量减少印成品的放置时间，印成品尽快复合。
14、印成品落料、搬运过程中，注意小(xiǎo)心轻放，禁止升压和强烈冲击。
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