公司新(xīn)闻
随着人们生活水平的提升，各类品质上乘、包装精美的商(shāng)品逐渐走入人们的生活。包装是产品留给消费者的第一印象，正被越来越多(duō)的商(shāng)家高度重视。特别是纸品包装，凭借环保、卫生以及丰富的展示效果，正被香烟、日化、酒类、食品、药品、服装等消费品所广泛采用(yòng)。随着需求的变化，作為(wèi)纸品包装最重要的整饰工艺，模切烫印设备和技术得到了快速发展。在國(guó)内印刷包装行业，甚至有(yǒu)些模切烫印设备、技术已超越欧美发达國(guó)家和地區(qū)，成為(wèi)國(guó)际领先技术。
从落后到领先，我们经历了手动到自动、单一功能(néng)到多(duō)样功能(néng)、模仿到创新(xīn)的过程，直到今天朝着自动化、智能(néng)化、数字化的方向继续快速发展。在这个发展历程中，关于模切烫印的设备与技术层出不穷：按照加工对象大體(tǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)单张纸加工和卷筒纸加工;按照加工形式大體(tǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)圆压平、平压平、圆压圆，直到激光模切的出现打破了行业对传统模切工艺的认知;在一些特殊行业还出现了相关专用(yòng)设备与技术，例如水松纸烫印、不干胶模切烫印、瓦楞纸板专用(yòng)生产線(xiàn)等。筆(bǐ)者在此仅针对应用(yòng)最广泛的单张纸平压平热烫印与单张纸平压平模切设备与技术，总结过去20年间走过的路，探讨未来的发展方向与出路。
手动到自动的进步
20年前，包装产品仅限于实现包装成型这样的基本功能(néng)。对于整饰工艺而言，覆膜、上光是较為(wèi)常用(yòng)的手段，鲜有(yǒu)烫印、凹凸工艺。那时的模切烫印工艺要求较低，多(duō)数使用(yòng)手动平压平模切烫金机(俗称“老虎嘴”)完成。事实上，也有(yǒu)一种欧洲进口的具有(yǒu)自动放料、取料的手动模切烫金机，但性价比极低，致使其没能(néng)得到发展。手动模切烫金机大多(duō)以人工上料、人工放纸定位、人工取料的全手动加工為(wèi)主，具有(yǒu)成本低廉、技术要求低、运用(yòng)灵活的特点，可(kě)以模切，也可(kě)以烫印，能(néng)够長(cháng)单生产，也能(néng)够短单打样，同时具有(yǒu)多(duō)种幅面可(kě)以选择，设备投入成本低廉，是当时印刷包装企业的必备之选。然而，手动模切烫金机也有(yǒu)诸多(duō)缺点：劳动强度大，需要人工搬纸、上纸、续纸、收纸，所有(yǒu)的物(wù)料输送、定位工作均需人工完成;安全性低，操作危险，特别是操作人员容易疲劳，易引发安全事故;效率低下，常见对开机效率仅為(wèi)800～1000张/时;功能(néng)单一，仅能(néng)实现模切烫印的基本功能(néng)。
随着市场需求的不断增加，手动模切烫金机已经遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能(néng)满足印刷包装企业对工艺、效率方面的需求。昆明印名片自动模切烫金机逐渐走进了规模印刷包装企业。这里所说的“自动”模切烫金机，是指可(kě)由设备自动将堆叠好的待加工纸张由输纸机自动输纸、定位、模切直到整张收集堆叠成垛的模切烫金机。20世纪90年代初期，自动模切烫金机主要有(yǒu)欧洲进口设备、日本进口设备、台湾设备和刚刚起步的國(guó)产设备，代表品牌有(yǒu)BOBST(瑞士博斯特)、Gietz(瑞士吉士)、Sanwa(日本三和)、台湾财顺、唐山(shān)玉印、上海亚华、台湾有(yǒu)恒(天津有(yǒu)恒)等。
模切生产效率方面，欧洲进口设备最高生产速度可(kě)以达到7500张/时，日本进口设备最高生产速度达6000～7500张/时，台湾设备和刚刚起步的國(guó)产设备最高生产速度大多(duō)在5000～6000张/时之间。精度方面，欧洲和日本进口设备均能(néng)达到±0.12mm左右，台湾和國(guó)产设备虽然大多(duō)也可(kě)达到±0.15mm左右，但稳定性相对较差。
欧洲进口设备以技术先进、效率高、精度高、稳定性高等优势占领了几乎所有(yǒu)的高端市场，但设备造价与维护成本非常高昂。日本进口设备结构相对简单、运行稳定、故障率低，效率和精度也有(yǒu)比较好的保障，但相对设备成本与维护成本也很(hěn)高，在高端市场也占有(yǒu)一席之地。而台湾设备相对國(guó)产设备起步稍早，与國(guó)产设备一样走模仿的路線(xiàn)，虽然故障率相对稍高，但设备投入成本及维护成本相对较低，在效率和精度方面可(kě)以满足一般包装产品需求。当时唐山(shān)玉印、上海亚华在國(guó)内率先推出國(guó)产自动模切烫金机，较雄厚的技术实力、较好的售后服務(wù)和极高的性价比，使其在中低端市场有(yǒu)较為(wèi)广泛的应用(yòng)。
在手动向自动设备转变的过程中，行业中一度出现了一种由人工放纸代替输纸机的“半自动”模切机型。半自动机型相对手动机型，有(yǒu)相对较高的生产效率，但是安全性和劳动强度仍是非常突出的问题。因此其应用(yòng)并不广泛，在低端市场手动向自动转变的过程中，充当了过渡的角色，很(hěn)多(duō)企业在较短暂的过渡后，便放弃半自动设备，转而引进自动化设备。到20世纪90年代末期，中等规模以上的印刷包装企业，大多(duō)实现了模切烫印设备由手动转向自动的技术转型。
功能(néng)多(duō)样化的演变
烫印：全息定位烫印和镭射避版缝烫印技术的应用(yòng)
為(wèi)了突显产品的品质和高端定位，包装产品的装饰要求和效果很(hěn)快发生了巨大变化。高端日化、烟酒包装大量采用(yòng)了烫印工艺进行美化装饰，甚至使用(yòng)了技术先进的全息定位烫印、镭射避版缝烫印、凹凸烫印等领先技术。进入21世纪，烟包大量采用(yòng)全息定位烫印和凹凸烫印工艺，进行美化装饰。这对烫印设备、工艺提出了新(xīn)的要求和考验。全息定位烫印技术，是将镭射全息图文(wén)制作在電(diàn)化铝中，烫印时，由烫金机的定位電(diàn)眼和控制系统对铝箔实现精确送箔控制，将指定的图文(wén)烫印在印张的指定位置。镭射避版缝烫印技术是通过烫印定位電(diàn)眼检测和控制系统的计算，在送箔过程中自动避开镭射制造接缝的一项技术。
在设备方面，能(néng)够实现高精度全息定位烫印的设备，前期仅有(yǒu)欧洲进口高端设备，以BOBST烫金机、Gietz烫金机為(wèi)主。由于市场需求的强烈和较好的利润空间，一时间，价格高昂的进口烫印设备炙手可(kě)热。各大企业不惜花(huā)费每台上千万元的资金，也一定要采購(gòu)这样的设备，以满足其新(xīn)的生产需求。由于各國(guó)家和地區(qū)需求的不同，全息定位烫印和镭射避版缝烫印技术仅在中國(guó)得到火热发展，日本、台湾设备制造企业并未对其足够重视。彼时高端烫金机市场形成了欧洲进口设备垄断的局面。但中國(guó)印后设备制造企业很(hěn)快看到了市场机会，纷纷尝试提升设备的功能(néng)和品质，以满足这一市场需求，為(wèi)國(guó)人提供性价比更高的设备与技术，以上海亚华、唐山(shān)玉印以及天津有(yǒu)恒等為(wèi)主要代表。20世纪90年代中期，上海亚华率先通过复制、消化欧洲技术，推出了具有(yǒu)全息烫印功能(néng)的TYM780型高性价比自动模切烫金机。
近10年间，BOBST、Gietz几乎是高端印刷包装企业的不二之选，而唐山(shān)玉印、上海亚华的设备以较為(wèi)完善和稳定的功能(néng)和较高的性价比在中低端市场有(yǒu)着非常广泛的应用(yòng)。2004年，有(yǒu)恒集团——天津長(cháng)荣印刷设备股份有(yǒu)限公司(以下简称“長(cháng)荣股份”)，联合台湾技术力量，攻克重重技术难题，将全息定位烫印、镭射避版缝烫印技术加持到其全新(xīn)设计的MK920YMI型烫金机上，并以媲美欧洲产品的先进技术、稳定性能(néng)和卓越的生产效率，近乎同等的品质受到了市场的广泛好评。
扫一扫