橡皮布规范化操作技术要求及高质量橡皮布的特

橡皮布所承担的任務(wù)是把印版上的图文(wén)准确地转移到承印物(wù)上，為(wèi)了达到较高的转移效果，既要对橡皮布的质量有(yǒu)非常高的要求，又(yòu)要注意橡皮布的规范化操作。那么高质量橡皮布应具备的特点呢(ne)，昆明印刷厂小(xiǎo)编带你一起来看看吧：

 

高质量橡皮布应具备的特点

1.厚薄均匀

 

 

 

為(wèi)防止印刷过程中橡皮布厚度减少、弹性减小(xiǎo)、硬度增大，应选择压缩变形小(xiǎo)的橡皮布。

橡皮布的伸長(cháng)率越小(xiǎo)越好，这样在印刷过程中就能(néng)够保证套印准确、网点完整、图文(wén)清晰，从而大大提高印刷质量。

 

 

橡皮布作為(wèi)网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能(néng)力、油墨传递能(néng)力和较强的疏水性。同时，橡皮布的表面胶层应具有(yǒu)一定的粗糙度，表面光洁、无杂质。

 

5.耐磨、耐油、耐热以及防老化

 

橡皮布不能(néng)因接触印刷过程中的化學(xué)物(wù)质而发生膨胀，从而破坏其性能(néng)，因此高质量的橡皮布应具备耐磨、耐油、耐热等性能(néng)。

 

橡皮布只有(yǒu)具备了以上特点，才能(néng)印刷出高精细的印品。此外，规范化的操作对印刷质量同样影响重大。

 

 

影响橡皮布平整度的，主要是橡皮布底下的衬垫物(wù)。衬垫物(wù)一定要平，才能(néng)保证橡皮布平整。安装橡皮布时，要严防异物(wù)夹入衬垫中，导致衬垫发生皱褶。

 

2.操作者应具有(yǒu)认真负责的态度

 

下面用(yòng)一则事例来说明因图省事而省略操作步骤，由橡皮布引发的一次质量事故。

经检查，印刷设备的传纸机构、前规机构等都没问题，这使筆(bǐ)者陷入迷茫。经仔细观察发现，昆明印名片只有(yǒu)红色实地色组的规矩線(xiàn)产生变动，而其他(tā)色组的规矩線(xiàn)正常，而压凸工序又(yòu)正是套印在红色实地上，故而筆(bǐ)者认為(wèi)应该是该色组的橡皮布、印版或者是压印滚筒出现了问题。经过排查，设备无任何问题，印版故障原因也逐渐排除，只剩下了橡皮布一个因素。经检查，筆(bǐ)者发现橡皮布安装得不够紧固，用(yòng)手敲击时会发出沉闷的声音。经用(yòng)扭力扳手把橡皮布紧固后，问题得到解决。

 

新(xīn)的橡皮布装到机器上时应该进行初紧，然后检查橡皮布有(yǒu)无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有(yǒu)问题，让滚筒合压转几圈压实之后，再进行紧固。新(xīn)的橡皮布弹性好、伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，要求拖梢、叼口两边同时进行，不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3～5分(fēn)钟，这样反复几次便可(kě)以达到绷紧的目的。橡皮布被绷紧之后，还应在叼口处用(yòng)手指弹击橡皮布，听到清脆的响声后方可(kě)判定橡皮布已经张紧。有(yǒu)时，操作者為(wèi)了节省时间，而省去了检查、确认的环节，等到发现印刷出废品后再来检查，就為(wèi)时已晚了。

 

此外，在印刷过程中，还应保持橡皮布的表面清洁。每次長(cháng)时间停机后，都要将橡皮布表面的墨迹洗掉擦干，以防表面橡胶过于光滑、硬化，导致其提前老化。当橡皮布表面堆积较多(duō)的纸毛、粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固體(tǐ)，从而硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性等。