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粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用(yòng)原料的质量。粘合剂使用(yòng)的主要原料是淀粉，一般采用(yòng)工业一级品以上的玉米淀粉。若使用(yòng)等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多(duō)，将消耗更多(duō)的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质為(wèi)核心产生凝胶，使流动性变差。那么瓦楞纸板粘合强度与粘合剂的哪些重要指标有(yǒu)关呢(ne)？据云南印刷厂家介绍，固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：
1．固含量
粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产線(xiàn)的車(chē)速达到200米／分(fēn)钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高，水分(fēn)就相对减少，较少的上胶量即可(kě)保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分(fēn)变化较小(xiǎo)，可(kě)以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、車(chē)速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊線(xiàn)晶化及爆線(xiàn)等质量问题。
2．初黏力
初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高車(chē)速的关键。在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分(fēn)别在主體(tǐ)与载體(tǐ)罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可(kě)以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可(kě)以破坏纸面纤维。
3．黏度
粘合剂黏度越低，流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小(xiǎo)，直接影响到車(chē)速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可(kě)以保持很(hěn)低的黏度。一般情况下，粘合剂在循环使用(yòng)中，其黏度每通过循环泵一次，就会有(yǒu)所降低。此时，应兑入新(xīn)制作的粘合剂混合使用(yòng)。
4．糊化温度
糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用(yòng)量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可(kě)起到同样的效果。糊化温度不能(néng)太低，否则会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度，冬季可(kě)将糊化温度调低至55—60℃，夏季则可(kě)将糊化温度调高至61℃—66。
昆明印刷厂家提到在欧美地區(qū)，对瓦楞纸箱质量的检查，较重要的一条是对瓦楞纸板粘胶線(xiàn)宽度的检查。标准的施胶是位置准确，粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹，糊胶線(xiàn)轮廓清晰，并且没有(yǒu)粘合剂从瓦楞上横向抛射，没有(yǒu)拖拽的糊胶痕迹。
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